矿渣立磨系统操作作业指导书资料doc

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  . 本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制

  本岗位负责巡检范围:矿渣立磨及其隶属设备,主排风机,矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。

  参加生产部门相关工作会议,依据设备正常运行状况,提出检修、改良建议和建议。

  发现有危及设备和人身安全的隐患,应立刻报告中控室。紧迫时有权采纳保护举措,并报告操作

  矿渣粉磨系统的所有设备,在启动前,都应做认真的检查调整工作,每次生产前要严格履行。

  磨机紧固件(如紧固螺栓、连结螺栓) 、易松动零件;主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油;

  仪表完满状况;磨辊润滑系统、液压系统油量;阀门能否启闭灵巧;入孔门、检查门的检查及密封;消除杂物;联轴器、连杆、缸、轴承(运行动作灵巧);储能器氮气压力。

  在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,消除安装或检修时设备内部的杂物,以防备设备运行时卡死或破坏设备。设备各密封部位应密封优秀,防备漏风、漏料、漏油等。

  所有电动阀门检查其启闭能否灵巧,阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门,确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示正确。带有上下限位开关的阀门,需与中控室查对限位信号能否返回。

  a. 冷却水系统和喷水系统对设备保护是特别重要的。 设备启动前要检查开启的管路阀门能否已翻开,

  水管连结部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中。

  对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上涨,水量太大、造成不用要的浪费。

  以上各项工作达成后,系统启动前的准备工作即达成。能够依据实质状况,启动所有的设备。

  矿渣成品入库及收尘输送组→选粉机组→磨机润滑组→磨机外循环组→尾排风机→矿渣入磨组→磨机

  库顶收尘器、斜槽风机→入库提高机→管带机头部收尘器、管带机、尾部收尘器→斜槽风机、收尘器低泄灰风机→大布袋收尘器

  返料楼顶收尘器→展转下料器→返料斗提→除铁器、返料皮带秤(返料喂料皮带秤可选择开磨后开启)

  c. 检查立磨张紧装置润滑系统; 立磨润滑站及液压站的运作状况 ,所有油、气、水管路应无泄露, 压

  检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作能否正常,气动分料阀工作能否灵巧,气压、气源三联

  体能否切合标准,检查液压站各稀油站,各润滑点的油量、油压状况能否切合标准。

  检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面;检查各润滑点的油位;风机能否存在超振现象。

  在设备运行过程中,因为设备忽然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场泊车按钮误操作等原由,

  系统中的所有或部分设备会联锁泊车。此外,在紧迫状况下,为了保证人身和设备的安全,使用紧迫泊车,也会使整个系统联锁泊车。为了保证设备能顺利地再次启动,一定采纳必需的举措:

  为防备本系统因气体温度快速上涨而发生故障,一定实时地对各阀门进行调整,降风量微风温;

  赶快查清原由,判断可否在短时间(30分钟)内办理完,以决定再次启动的时间,并进行相应的

  润滑油的油质有无变化,油内能否有金属铁末和污物,滤油器内滤油网上有无污物。

  所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及破坏。应常常检查底座中的六角螺

  母,拧紧并锁住。磨机运行24小时后,应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动状况。

  检查磨机机身轴承盖上螺栓松动状况,罩盖上的螺栓松动状况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰

  选粉机的磨损状况。检查紧固件的磨损。保证所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫,以保证它们处于正常状态,保证密封靠谱。

  磨内温度在 80~100℃之间,停磨时不要立刻所有翻开, 以防大批冷空气进入, 致使 热应力裂痕。

  c. 油管和水管路连结和监控仪表一定按期检查,经过过滤器的压差判断拥塞 /污染状况,实时办理。

  ,各设备之间连结收道固定螺栓等能否出现松动;关于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的零件要进行严格检查。

  收尘器运行半年应中修一次,中修包含以下内容:检查滤袋有无损坏,若有则应实时改换新滤袋。

  检查滤袋能否过松,如过松可利用调理杆进行调整。检查各处指示仪能否正确。如不正常应进行改换元件。检查气缸:电磁阀能否运行正常,气缸应加润滑。

  打扫进气管及内花板上的积灰。所有检修人孔门上的密封条若有破坏或许老化 ,应实时改换。

  要建立安全第一的生产意识,凡是上岗职工一定恪守安全操作规程,认真履行安全制度。

  班前(8小时),班中禁止喝酒。禁止在工作地区内打闹,无故串岗和做与工作没关的事情。

  作业前察看现场有无安全隐患, 保证安全后方可开始作业。 作业中严格依据《设备安全操作规程》

  巡检时要注意安全标记,必定要走安全通道。禁止穿越,跨、踏运行中的设备。

  保持工作岗位,设备及环境卫生。禁止擅自挪用安全及消防设备;禁止拆毁安全设备及涂改安全

  如需停机办理故障,要通知电工,履行《停机断电挂牌制度》 ;如需进入设备内部,要做好安全防

  范举措,一定两人以长进入。设备外要留人看守。设备内部照明等电用具要使用安全电压。

  故障清除后,要清理设备周边的阻碍物及荒弃物。恢复设备的安全设备。与中控联系,准备开启

  设备开启前,非岗位人员及没关人员须走开现场。由持证岗位人员与中控室联系,确立无人员及

  阻碍物阻碍设备运行后,方可开启。禁止非本岗位人员及无操作证人员开启设备。

  岗位人员要认真巡检,注意察看磨机减速机声音、液压和润滑系统能否正常,发现异样实时与中

  进入磨内检修或检查前,到电气保护人员办理磨机和系统风机停电工作票,挂好标记牌。

  进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”地点。

  在热风炉运行时一定进磨检查时,要做好安全防备举措,与中控保持亲密联系,安排专人负责安

  全工作,同时翻开凉风阀,磨进口热风挡扳要封闭并断电,同时要保证系统负压稳固;

  确认磨体已充分冷却状况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、未排风、积灰过多,禁止

  注意检查紧固螺栓有无松动,链条张紧能否适合,链条润滑能否充分,安全销能否完满,叶片与

  开机前一定对设备全面检查,清除阻碍物,做好开机前的准备工作,确认皮带上和尾轮部位无人

  启动前检查开关能否处于优秀状态,先进行空载运行,不得任意排除联锁,开机前一定检查按铃

  设备运行中要常常检查电机、减速机、首尾轮、打扫器、漏料的状况,检查设备润滑状况,齿轮

  皮带启动不起来或打滑时,禁止用脚蹬、手拉、压杆子等方法办理;设备动转部位在运行时,严

  禁止在栏杆上纳凉,不得从没能安全装置的皮带架上经过,所有安全防备罩和安全栏杆一定保证

  开机前要对设备做全面检查,螺旋输送机上边不赞同站人,螺旋输送机内部不赞同有杂物。

  螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时,岗位在办理前一定通知中控,并到电气维修人员处办理停

  而后将机旁钥匙开关打到非中控地点,清料和维修不赞同将脚站到螺旋输送机里。

  办理好设备后,一定仔细检查现场,免得将工用具丢落到设备里,而后将螺旋输送机上盖密封盖

  用于风温较高的引风机停机时,风温较高应按期进行盘车或开慢转,以防引风机传动轴变形。

  用于粉尘较大的引风机,要按期检查风叶的磨损状况和挂料状况,挂料严重的要消除。

  按期检查皮带和联轴器的防备罩有无松动、地脚螺丝有无松动,不然要实时紧固。

  风机进口阀门要依据炉内负压状况渐渐开狂风门开度。保证炉内处于微负压状态。

  开机前一定对设备进行全面检查,做好开机前的准备工作,确认无误方可开机。

  设备正常运行中要常常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、的状况和地脚螺丝能否紧固。

  检查设备的润滑状况,齿轮声音能否正常,头尾轮齿面磨损能否正常,运行中各部位温度不得超

  停机检修时,一定通知电气人员关掉电源,挂好标记牌,并将机旁开关打到非中控地点。

  当提高机被物料压死时,一定把物料消除,不赞同带载开车,以防液力巧合器被拉穿。

  禁止带负荷启动设备,开机前必定要先开冷却水,无水时禁止开机。当气温低于

  按期检查传动皮带或联轴器的防备罩有无松动,各部位联接和地脚螺丝能否松动,不然要实时紧

  按期检查设备壳体的温升、轴承的温度、机体的振动和声音,出现异样实时通知有关人员进行检

  设备润滑管理是设备保护养护工作中的重要环节,设备的优秀润滑是保证设备正常运行,防备发惹祸故,减少零件磨损,降低动力能源耗费,延伸设备维修周期和设备常规使用的寿命提高设备正常运行率、生产效率、节俭成本和保证设备的安全运行的有效举措。

  经过本制度的实行,使矿渣粉磨生产线设备的润滑正常,防止因为设备润滑不妥而引起的事故,提高设备正常运行率,降低生产成本。

  润滑管理标准是矿渣生产线设备保护工作中的重要环节,要做好此项工作,一定做好设备润滑的“五定”

  设备一定按期进行冲洗换油,换油周期一般按设备的使用说明书的规定来确立。储油

  保证岗位工、巡检工有适合的加油工具和加油设备、润滑装置齐备,润滑油路畅达。

  换班人员要详尽记录本班所发生的重要事情和办理经过,并向接班人员叙述清楚,关于本班发生

  的事情,还没有办理或未办理完成的,应向接班人员详尽交接,并提出要点注意事项。

  接班人员接班以前,应付自己责任区内的所有设备、工用具、运行参数、卫生状况,上一班发生

  需要交接的物件和工用具、记录以及其余资料应当交接清楚,如两方有分歧,可记录存案,凡工

  具、物件、记录等丢掉、破坏或记录不全的,在哪个班发现,就是哪个班的责任,除非有当时的详尽记录为证。

  各班要保持整个车间和设备的卫生,如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件,应实时组织人员清理,

  假如交接班时仍未清理完,应征得接班者的赞同时,方可下班,不然一定办理完,方可下班。

  各班要增强设备检查和巡检,对发生的问题和故障和办理经过要详尽记录并认真换班。

  换班者不准在换班过程中存心隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题, 给接班者工作造成困难,

  本标准履行状况由值班主管每班检查,班长每小时检查,生产部进行不按期检查,按企业内部测评标准进