矿渣立磨培训资料

  4液压系统：该部分有八个功能。分别是开机前升辊、辊上位停止等待给料、辊下降、是加载、工作正常、工作中降压、工作中升压、给料停止后慢速升辊、给料停止后快速升辊、;给料停止后升辊高位保持、靠自重降辊，粉磨碾压物料时，磨辊的预加载荷是靠液压系统施加的。液压缸的力通过摇臂传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

  a.油箱油温：≤30℃时油箱加热器自动开启（在中控位置控制），≥38℃时电加热器自动关闭。油温≥25℃时低压泵允许启动，≥50℃时报警。

  b.供油口油温：小于25℃不允许启动主电机，大于55℃时报警，大于60℃停主电机。≥43℃时，自动打开冷却器进水管电磁阀，≤37℃时自动关闭冷却水进水管道电磁阀（现在2#磨已坏不能自动控制）。

  1.磨主电机：兰州电机厂生产，功率3150KW，电压10000V（国际标准），额定电流222.9A.，转数995r/min

  (1)电机轴承：轴承温度：65℃报警，70℃联锁停主机，对电机轴承温度的变化要每小时做一次记录。

  轴承油位：通过调整润滑油站的供油压力和供油管道阀门将油位控制在停机状态2/3(油标)，运作时的状态在油标的一半以上。

  (2)主电机绕组：报警值120℃，报警连锁停机值130℃，岗位人员要对绕组气温变化每小时记录一次。电机本身安装有两台轴流散热风机和多孔散热器，当绕组温度上升较快时，要检查风机网眼和散热孔是否有堵塞现象，要定期清理散热多孔管道（可用高压风管吹）另外主电机较长时间停机，开启前应手动开启绕组加热器加热，将绕组内部的潮气烘干（特别是雨季）。

  a.辅传动电机一般为磨机较长时间停机，开启主电机先开慢转活动一下主减齿轮及推力瓦和检查检修时用。

  b.辅传动开启前必须将主传动电机打“闭锁”或断电（最好断电），主电机轴承润滑油泵，主减速机润滑高低压泵必须运转并且压力正常。

  c.辅传动脱开后要固定好以防窜动，并且要注意限位，如果限位不到位，主电机不具备启动条件（可能设连锁）。

  磨机启动时，抬起磨辊，实现空载启动。启动磨机主电机后，给料皮带秤开始给料并发出给料信号，此时开始降辊，磨辊下降到工作位置后，液压缸有杆腔加压，当压力达到设定值，停止液压泵，开始碾磨工作。在设备维护时液压系统检修油缸工作抬起磨辊组摆出磨机。

  5分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

  （2）推力瓦（平面轴承）温度：（共4个测点）≥65℃声光报警，≥70℃紧急停机。油池温度≥60℃报警，≥65℃紧急停机。要注意气温变化并每小时记录一次。

  B：低压泵供油压力：最好控制在0.25MPa-0.35MPa之间现在两磨供油压力控制偏高）。压力＞0.12MPa并且高压泵入口压力＞0.10MPa延时一分钟启动高压泵。压力≤0.12MPa，备用泵启动同时报警，≥0.30MPa备用泵自停。当两泵压力≤0.10MPa时，压力开关发信号停主电机。

  3、磨盘转速：26.8/min. 4、磨辊直径：Φ2240mm（四个两主两辅）5、设计产量：90t/h(磨损后).

  磨机的主要组成部分包括架体、传动部、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位减振装置、磨辊润滑系统等。

  1.传动部：该部由主电机、螺旋伞齿轮行星减速器，膜片联轴器、辅传电机减速器等组成。主电动机为三相异步电动机，冷却方式为空空冷。螺旋伞齿轮行星减速器的第一级为螺旋伞齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时液压系统油缸通过摇臂构件产生的力。减速器外壳由焊接结构组成。主电机直接启动通过主减速机带动磨盘旋转。同轴电机减速器为三级为圆柱齿轮传动。同轴电机减速器通过超越离合器慢速带动主电机，从而带动磨盘慢转。为磨盘检修、衬板堆焊用。

  磨盘热风室支撑在主支架上，并与主支架焊接，热风室包括两个热风口、排渣口，热风室把合有密封垫起到与旋转磨盘密封作用，热风室内侧焊接有耐磨钢板。

  磨盘外缘环绕挡料环，通过调整挡料环高度能调节磨辊与磨盘之间的物料厚度，磨盘下表面安装有刮板，便于排除粗粉、铁质。

  3磨辊部：四个磨辊周向互成90°角排列，通过轴承座支撑在磨机基础底座上，磨辊能够最终靠磨盘转动的摩擦自转，也可以随摇臂而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

  供油压力：是设备保护的主要连锁控制数据。正常控制压力应为：A：主电机启动前：≤0.12MPa或者≥0.30MPa时报警并不允许启动主电机；当压力≤0.12MPa时备用泵启动，≥0.30MPa时备用泵停。B：主电机启动后：≤0.10MPa时延时3s声光报警连锁停机，≥0.50MPa时延时3s报警。

  油箱油位：达到最高值或最低值时声光报警，要注意油箱油位变化，尽量别出现油位报警，并要注意油的颜色变化，特别是有水时要及时汇报并做进一步检查。（最低位不低于30％，最高位不高于70％）

  轴承润滑油站：油箱油温≥20℃允许启动油泵，在中控控制下当油温≤28℃时自动启动加热器，油温≥35℃加热器自停，油温≥45℃时温度高报警。控制盒在现场位置时加热器由控制盒现场开停。

  供油油温：≥25℃允许启动主电机，≥50℃报警，供油温度≥42℃或轴承温度接近50℃时，调整润滑通过油冷却器。

  当油过滤器压差≥0.10MPa时声光报警，中控通知现场岗位转换使用备用过滤器，然后清洗过滤器，或在有检修机会时统一清洗供油过滤器。在清洗回油过滤器时一经发现有大的金属屑要及时报告领导和相关人员。

  2.磨盘部：铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线°角。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向进入选粉区，而比重较大的夹杂物料或铁质通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用调节喷口环调节板的径向位置的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。

  分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承，并配有轴承测温装置。由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均由电动干油泵提供的润滑脂对轴承进行润滑。

  6架体部：架体部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门，并且等分布置的四个喷水装置及八块刮料板，机架下部与基础焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，磨机工作时为防止物料冲刷，在机架内壁上有耐磨层。

  检修门用螺栓与架体部把合，拆下检修门，磨辊能摆出架体。检修门处有一软连接，适应磨辊运动需要。

  7密封风部：密封风部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个软管，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内。

  (5)水电阻：参与主电机电气连锁控制，故障报警时磨主电机不具备启动条件或连锁停机（运转情况下）。磨机启动前要首先将电阻液搅动一下，发生故障报警时要找电工处理。要保持电阻液液位和浓度正常（要定期测定）。

  2.磨主减速机：重庆齿轮厂生产，型号JLP330，速比：37.7328，功率3300KW。

  (1)减速机输入轴承：温度≥75℃报警，≥80℃报警紧急停机，对气温变化要每小时巡检记录一次。

  1、冬季较长时间停机检修油泵启动前应在“现场”控制盒进行手动加热，并让低压供油走内循环加热，这时磨主电机应打“闭锁”，低压供油不能通过油冷却器。循环加热期间最好还是不要长时间无人检查看护。油箱油温加到50℃左右时停止加热（现在两台磨6个油箱加热器只可以使用3个）。

  2、如果低压供油通过冷却器时，当供油油温超过43℃时仍不降温则应该检查冷却水阀门是不是已经打开，供水管道电磁闸是不是通电，确定电磁阀和控制阀体是否故障，水管道过滤网是否堵塞等。

  (3)主电机滑环室：应对主电机滑环室进行重点巡检和维护。磨机较长时间停机，开启前要检查清碳。磨机运行时要注意碳刷有无打火现象。进、排风机要运转随时将碳粉排出，并且下雨天要注意滑环室别进水（雨大时可将滑环室进、排风机暂停）。要定期清理强冷风机（滑环室进风风机）过滤网。

  (4)辅传动电机减速机：西门子电机，功率7.5KW，电压380V，5-50HZ调频电机（未按调频使用）。电机另安装40W电Fra Baidu bibliotek380V小冷却风机。

  GRMS矿渣立磨属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动四个磨辊（90°均布）自转。湿矿渣通过除铁器除铁，经进料装置，下料溜子进入磨内磨盘上方中心位置，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘盘之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在磨机架体内。碾磨力通过磨辊外部的两个液压加载站及四支臂传至磨机基础，磨机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，并可做调整，液压系统中装有吸收振动的蓄能器。为防止磨辊与磨盘非间接接触产生金属撞击并由此引起的振动，磨机设有特殊的磨辊与磨盘之间间隙限位、调节缓冲装置(机械限位和电气限位)。磨机磨辊具有自动抬起和落下的功能，可实现磨机空载启动。用于送粉和干燥物料的热风由进风口进入磨机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以30～50m/s的速度将磨好的粉状物料吹向磨机上部的分离器。同时对物料进行干燥。没有完全磨好的物料被重新吹回磨盘碾磨。部分粗粉、铁质由磨盘周边喷风环处除铁器落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘座上的刮板机构将其刮至排渣口排除磨外成为外循环料，再经过除铁器除铁后重新入磨循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉经返料斗回落磨盘中央继续粉磨，满足细度要求的合格细粉随气流进入收尘器收集成产品。据有关现场初步测定，入磨物料通常要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才可以做到出磨的物料细度。因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的物料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300°C左右下降到100°C，这也是矿渣立磨能够粉磨高湿度矿渣的原因之一。与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程快速缩短；比电耗降低。物料的研磨在限定压力下进行。由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时仍可取得最低的流速。基于这个原因，喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。矿渣立磨磨辊辊皮采用整体式，磨盘衬板为组合式可更换研磨部件，即磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成。